Akrylfiber er det centrale råmateriale i cashmere-lignende fibre. Acrylonitrilmonomeren i dens kemiske struktur giver fibertermisk stabilitet og kemisk inertitet. I imiteringsprocessen bliver den lineære densitet og tværsnitsmorfologi af fiberens nøglekontrolparametre: Ved at raffinere det konventionelle 3,33DTEX-fiber til mindre end 1,5DTEX, kan antallet af fiberrødder pr. Enheds tværsnitsareal væsentligt øges, hvilket øges for at være unik til naturligt kasserer.
Kemisk modifikationsteknologi har yderligere udvidet imiteringsgrænserne for akryl. MSC-1-typen Breaking Machine udviklet af Cognetex i Italien opnår retningsbestemt strækning og krølningskontrol af fiberen ved at regulere den negative trækkoefficient for kamboksen for nålekamlingsmaskinen og det snoede tryk på brudmaskinen. Denne proces danner en mikronniveau-rillestruktur på fiberoverfladen, som ikke kun forbedrer fiberens fiberfiber og fugtighedsspredningegenskaber, men giver også stoffet en blank struktur, der ligner naturlige cashmere gennem lysspredningseffekten.
Produktionen af fine-denier acrylfiberbundter kræver en dobbelt proces med brud og blanding. Breaking-metoden bruger MSC-1 Breaking Machine til at rive filamentpolitten i korte fibre, og med den retningsbestemte kæmmning af SMC400-genskærende nålekamlingsmaskine kan den effektivt eliminere de ultra-lange fibre og kort hårindhold i fibre. Blandingsmetoden blander fibre med forskellige lineære tætheder i forhold og danner en ensartet overfladekugle-struktur på SC400-kugledannende nålekamlingsmaskinen, hvilket giver en ideel råmaterialeform til efterfølgende spinding.
Spinningsprocessen vedtager en sammensat proces, der kombinerer ringspinding og hvirvelspinding. Førstnævnte sikrer garnets ensartethed, og sidstnævnte danner en kerne-spundet struktur gennem højhastigheds luftstrøm, så garnet har både høj styrke og blødhed. Når vævning, bruges en dobbelt nåleseng -warp -strikemaskine. Gennem skudets indsættelse og garnfyldningsorganisation differentieres fiberfordelingen på forsiden og bagsiden. Den fine-denier akrylfiber udsættes på fronten for at præsentere en glat struktur, og den grove denier fiber tilbageholdes på ryggen for at forbedre stoffets tykkelse.
Efterbehandlingsprocessen er nøgleforbindelsen i imiteringseffekten. Dampindstilling bruger højtemperatur- og højttryksmiljø til at få fiberen til at producere permanente krøller og kombineret med papirmassebehandling med silikonblødgøringsmiddel kan det give stoffet en glat følelse, der ligner den naturlige cashmere. Den rullende boldproces bruger varmluftcirkulation til at smelte og binde enderne af fibrene og danne en sfærisk struktur med en diameter på 0,5-1,5 mm, hvilket markant forbedrer fluffiness og tredimensionel fornemmelse af stoffet.
Friktionskoefficienten for Imitation Cashmere Fabrics er blevet testet for at være 0,32-0,38, tæt på 0,28-0,35 række naturlige cashmere. Dens unikke "hårde og bløde" egenskaber er afledt af matchning af den elastiske genvindingshastighed og bøjningsstivhed af fiberen: under en lysbelastning på 0,5CN/DTEX kan bøjningslængden af stoffet kontrolleres ved 3,2-3,8 cm, som ikke kun opretholder trapen af cashmere, men også undgår det stive rør af kemiske fiberfabrikker.
Gennem dobbeltsidet heterogen vævningsteknologi kan imiteret cashmere-stoffer opnå den visuelle effekt af "glat overflade og ruskindelag". Fibertætheden på forsiden når 80-100/mm² og danner en skællende glans svarende til cashmere; Fibertætheden på bagsiden reduceres til 40-60/mm², og kuglestrukturen dannet af kuglelæggelsesprocessen får stoffet til at præsentere den unikke "tåge struktur" af naturlige kashmir under baggrundsbelysning.
Den varme tilbageholdelseshastighed for cashmere-lignende stoffer er blevet målt til at være 0,42-0,48W/(M · K), som er lidt lavere end 0,35-0,40W/(M · K) af naturlig cashmere, men gennem optimering af hule fiberpåfyldningsteknologi og post-finishproces har dens varmebehandling nærmet sig den lysvægts standard for jakker. På samme tid når stoffets anti-pyldepræstation niveau 3-4 (ISO 12945-2 standard), og anti-rynke-gendannelse kan nå mere end 280 °, hvilket er væsentligt bedre end traditionelle kemiske fiberstoffer.
